HP 雷射印表機維修- 故障排除

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    HP 雷射印表機維修- 故障排除

    hp印表機維修

    hp雷射印表機維修,首先觀察輸出樣張的黑帶是否呈模糊狀,如果是,則清潔或更換清潔刮刀。若不是,再檢查感光鼓縱向上是否有被刮傷的痕跡,若有,則檢查清潔刮刀局部是否有損傷,一般來說,輸出樣張上有縱向黑線,說明感光鼓縱向(圓周方向)有較明顯的劃傷,這只能更換感光鼓,但也要仔細檢查清潔刮刀是否有黏有利物或有損傷,應先清除或更換清潔刮刀,以免再刮傷感光鼓。

    輸出圖文淡白,可能故障原因:
    (1)列印紙張受潮;
    (2)碳粉受潮或感光鼓元件問題;
    (3)感光鼓曝光後導電不良,表面電位低;
    (4)曝光不足;
    (5)磁輥偏壓低;
    (6)轉印電壓低。
    一般檢修方法:
    (1)先更換其他乾燥的列印紙張再列印,如果故障消失,則說明是列印紙張受潮。因為受潮後的列印紙張絕緣電阻率下降,導致轉印時,列印紙張的背面形不成強大的吸引電場,從而使圖文碳粉轉移不徹底,使圖像變淺。
    (2)若不是列印紙張的問題,則可考慮碳粉的問題。可用一個好的碳粉匣試試輸出效果,若故障消除,則說明碳粉有問題,可更換乾燥的碳粉。若不行,可檢查更換碳粉匣元件,再列印測試樣張。通過觀察測試樣,判斷故障發生的部位。碳粉匣元件受潮,也是圖像淺的重要原因,要加以注意。
    (3)如果前兩項都正常,故障依然存在,則有可能是感光鼓充電電極、轉印輥電極接觸不好或有問題引起的。此時,可以用特殊的列印方法判斷其他故障所在部位。方法是:重新列印測試樣,中選手工停機並取出碳粉匣元件和末定影的測試樣張,觀察感光鼓表面和測試樣張上的碳粉圖像情況,以確定故障的發生部位。先觀察感光鼓表面上的碳粉濃度,如果墨濃度不足,則有3種原因:感光鼓充電電壓低;導電不良,感光鼓電位差小;磁輥碳粉偏置電壓太高。如果感光鼓表面碳粉濃度正常,而測試樣張上的碳粉濃度不夠。則說明轉印輥表面污染或轉印電壓低。因此,要檢查這些地方接觸是否良好,有無髒物、廢粉等污染,並加以清除。
    (4)感光鼓表面上的碳粉圖像不濃且測試樣有底灰現象。說明感光鼓表面的充電電壓低或感光鼓磨損嚴重,要清潔充電電極絲(充電輥)。如果問題不能解決,檢查高壓發生電路,或者更換一塊好的高壓板,看故障是否消失。有些機型的高壓電路和電源控制電路是一體的,可用測量升壓元件的方法,進行檢查、修復。
    (5)上述檢查都完好時,可檢查磁輥是否有偏置電壓,磁輥交流偏壓不正常,可通過調整列印濃度旋鈕,觀察感光鼓上的碳粉圖像有無變化。碳粉圖像有變化,表明有顯影偏壓。碳粉圖像無變化,可能是可調電位器接觸不良或無磁輥偏壓,這時可清潔或修復濃度調節電位器,即可解決問題。
    (6)如果充電電壓和磁輥偏壓都正常,感光鼓表面上的碳粉圖像淺,可檢查雷射器驅動電流是否減弱。先清潔組件內的透鏡、反射鏡。因為上述部件污染,會使光束的穿透率和反射率減弱,而造成曝光不足。清潔後,如果碳粉圖像還是淺,則檢查感光鼓導電極是否接觸不良。因為導電不徹底,會形成電位差小而導致吸引碳粉的能力不足。如果導電極接觸良好,則可能是雷射器老化或雷射光束電流偏低。檢修的方法是打開掃描元件,適當調整雷射光束電流。要注意調整雷射光束電流可能加速雷射器的老化或損壞(除線路元件變化引起的雷射光束電流偏移),如果自己對此不太熟悉,切不可隨便亂動,應請有經驗的維修師傅調整,另要注意,
    不可調整過大。
    (7)經過上述檢查無誤後,如果感光鼓表面上的碳粉圖像正常,而測試樣上碳粉濃度不夠,那麼肯定是轉印電場強度低造成。檢查轉印電極絲(轉印輥)是否污染或接觸不良,並進行清潔。如果是電極絲轉印的機型,應檢查電極絲的位置是否正確。如果以上部位都正常,則檢查轉印高壓發生電路並進行檢修。
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